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Notre technologie brevetée : la précontrainte plastique innovante
Chez DMPLAST, nous repoussons les limites de la plasturgie industrielle.
Fruit de plusieurs années de recherche et développement, notre procédé de précontrainte mécanique des ouvrages plastiques est aujourd'hui protégé par brevet.
Grâce à une technique d'assemblage unique, nous renforçons durablement les structures en PEHD, PPH et PPR, sans recourir ni à la soudure ni à l'adhésif.
Les bénéfices pour nos clients :
Résistance mécanique supérieure
Sécurité optimale sous pression
Longévité accrue, même en environnement agressif
Réduction des coûts de maintenance
Cette innovation s'applique notamment aux secteurs industriels, chimiques, agroalimentaires, hydrauliques et environnementaux.
DMPLAST : votre partenaire de confiance pour des ouvrages plastiques à la fiabilité inégalée.
Contexte
Pourquoi DMPLAST a développé cette solution ?
Dans le domaine des infrastructures et des ouvrages d'art, la maintenance des gaines en PEHD (polyéthylène haute densité) s’avère particulièrement complexe, notamment en milieux confinés ou difficilement accessibles. Les méthodes classiques de réparation sont souvent intrusives, peu fiables dans le temps ou incompatibles avec les contraintes structurelles et environnementales.
Face à ces constats, DMPLAST a développé une méthode unique, pérenne et brevetée, visant à assurer la réparation des gaines PEHD en zones encombrées. Cette innovation répond à une double exigence du marché : maintenir la continuité fonctionnelle des ouvrages tout en garantissant la sécurité et l’étanchéité à long terme, sans recourir à des démantèlements lourds ni à des techniques risquées.
Fonctionnement
Comment fonctionne la solution brevetée DMPLAST ?
Le procédé breveté mis au point par DMPLAST repose sur un chemisage par extrusion et électrosoudage, réalisé in situ, permettant une intervention rapide et fiable sur des gaines existantes en PEHD, même dans des environnements à forte contrainte d’accès.
Cette méthode consiste à introduire une pièce de réparation dans la gaine endommagée, laquelle est ensuite fixée et rendue totalement étanche par électrosoudure. Le procédé garantit une parfaite continuité mécanique et hydraulique, sans ajout de produits chimiques ni besoin de démontage de l’ouvrage. Il s’agit d’une solution non invasive, sécurisée et normalisée, dont la mise en œuvre est maîtrisée par les équipes techniques DMPLAST.
Avantages clients
Quels bénéfices pour les maîtres d’ouvrage et gestionnaires ?
Durabilité éprouvée : solution testée avec succès sur de nombreuses interventions, assurant une tenue structurelle à long terme.
Étanchéité parfaite : la technique d’électrosoudage garantit une réparation hermétique.
Adaptabilité aux contraintes de terrain : intervention possible en milieux encombrés, confinés ou difficiles d’accès.
Aucune interruption de service : la méthode permet des réparations sans arrêt d’exploitation prolongé.
Sécurité accrue : suppression des risques liés aux manipulations lourdes ou aux découpes.
Procédé breveté : assurance de qualité, d’innovation et de maîtrise technique.
Champs d'application
Où cette technologie trouve-t-elle sa pleine efficacité ?
La méthode brevetée DMPLAST est particulièrement adaptée aux secteurs de l’infrastructure, de la voirie, des ouvrages d’art et de l’environnement.
Elle répond aux besoins de réparation dans :
Les ponts et viaducs, où l’espace disponible limite les opérations traditionnelles,
Les réseaux d’évacuation ou de protection de câbles,
Les centrales hydrauliques ou zones de rétention, où l’étanchéité est critique,
Les ouvrages précontraints, nécessitant une parfaite continuité des gaines,
Les sites industriels et énergétiques, pour le maintien des installations PEHD sous pression.
Ce procédé constitue aujourd’hui une référence dans la maintenance plastique des infrastructures, plébiscitée par des acteurs majeurs comme VINCI, Freyssinet, le Ministère des Transports, Arcadis ou encore Cerema
